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수강생전용자료

제목 제목기계제작법서브노트-제9장; 오타 교정
작성자 작성자서울덕성기술학원
작성일 작성일2006-06-19
내용 내용 제9장 기타 범용 공작기계



9-1. 드릴링 머신



1. 드릴링 머신에 의한 가공

(1) 드릴링(drilling): 구멍을 뚫는 작업

(2) 리밍(reaming): 드릴 구멍을 다듬는 작업

(3) 태핑(tapping): 암나사를 내는 작업

(4) 보링(boring): 이미 뚫린 구멍을 정밀한 치수로 확대 가공하기 위한 작업

(5) 스폿 페이싱(spat facing): 볼트의 머리부를 묻는 자리를 만듦

(6) 카운터 보링(counter boring)

  : 볼트의 머리부를 일감에 물리게 하기 위해 단이 있는 구멍뚫음

(7) 카운터 싱킹(counter sinking) 

  : 접시 머리 볼트의 머리부를 묻는 자리를 만듦





[그림-교재 참조]















2. 종류

(1) 레이디얼 드릴링 머신: 대형 일감가공

(2) 다축 드릴링 머신: 다수의 구멍을 동시에 가공한다.

(3) 심공 드릴링 머신: 깊은 구멍 가공시

(4) 직접 드릴링 머신: 주축에 수직

(5) 탁상 드릴링 머신: 가장 보편적인 드릴링 머신

(6) 다두 드릴링 머신: 제품의 대량생산



3. 절삭 공구와 절삭조건

(1) 절삭 공구

  ① 종류 

  ② 재질: 합금, 공구강, 고속도강, 절삭날 부분만 초경합금을 심은 날도 있다.

  ③ 구조

    - 날끝 부분, 절삭날: 비틀림 홈과 교차하는 곳

    - 드릴의 표준 날끝각, 여유각, 비틀림각(20~32°)

    - 자루: 13mm-곧은 자루, 13~75mm-모노 테이퍼



(2) 절삭 조건



[교재 참조]



  ① 속도(절삭): V = pi D N / 1000 [m/min]

  ② 절삭 시간 : T = pi d ( t+h )/1000VS [min]



4. 공작물 고정법

(1) 공작물 고정-클램프, 바이스, 지그

* 지그-신속하고 정확한 가공을 하고 대량 생산에 이용한다.

1) 플레이트 지그: 결정핀을 3곳에 설치 고정 나사로 조여서 사용

2) 박스 지그: 복잡한 가공물 고정에 사용



cf)드릴지그: 3요소 - 위치 결정, 체결, 공구의 안내



5. 치공구 기능과 종류

(1) 복제 제품을 정밀하고 호환성 있게 가공하는데 사용되는 생산용 특수공구

(2) 기능: - 생산 제품의 정도 향상되고 호환성

         - 검사 시간, 방법 간단

         - 불량 감소

         - 생산성 등을 향상

(3) 지그의 종류





[ 내용 및 그림-교재 참조, 교재 79~80 ]









(4) 고정구의 종류



[ 내용 교재 참조 ]







9- 2. 보링 머신



- 주조할 때 뚫린 구멍이나 드릴로 뚫은 구멍을 크게 하거나, 정밀도를 높게 하기 위한 가공이다.



1. 종류

(1) 수평 보링머신-대표적 보링 M/C

  * 주축대-기둥 위로 상하로 이동, 주축-동시에 축방향으로 움직인다.

  * 크기-테이블의 크기, 주축의 이동거리, 주축의 지름

(2) 정밀 보링머신-고속 경절삭용, 진원도, 진직도가 높은 정밀한 가공

(3) 지그 보링머신-매우 정밀한 구멍을 가공함, 공구나 지그 가공을 목적



2. 보링공구

(1) 보링 바이트⇒재질: 고속도강, 초경합금

(2) 보링 바

(3) 보링 헤드

  - 2개 이상의 바이트를 고정하며 큰 구멍 가공시에 사용



9-3. 플레이너

    큰 평면을 절삭 가공하는 기계



[그림-교재 82페이지 참조]









1. 플레이너: 공작물을 설치한 테이블을 왕복운동 시켜 큰 공작물의 평면 부를 가공하는 공작기계

(1) 종류

  ① 쌍주형 플레이너

  ② 단주형 플레이너

  ③ 피트 플레이너

  ④ 에지  플레이너



(2) 구조

   ① 베드와 테이블

   ② 공구대

   ③ 테이블 구동장치



(3) 절삭속도

     n = { V_r} / { V_s} 

   - n: 속도비, V_s: 절삭속도(m/min), V_r:  귀환속도(m/min)



(4) 가공시간

     T = { 2bL} / { eta S V_m } 

   - T: 가공시간(min), b: 일감의 폭(m), L: 행정(m), eta: 절삭효율,

     S: 이송(m/stroke), V_m: 평균속도(m/min)





9-4. 세이퍼

    작은 평면을 절삭 가공하는 기계-평면, 측면, 홈, 더브테일 가공



1. 세이퍼의 절삭속도

  nu = (L N) / (1000 K) 

 - N: 램의 1분간 왕복횟수(stroke/min), L: 행정의 길이(mm)

   K: 급속 귀한비(K=3/5~2/3)



9-5 슬로터

   절삭 능률을 높이기 위한 금속 귀한 장치로 되어 있다.





9-6. 기어 가공



1. 기어 절삭법

(1) 형판에 의한 법(모방 절삭법)



[그림-교재 참조]











(2) 총형 공구에 의한 절삭법(밀링 커터)



[그림-교재 참조]













(3) 창성법: 인벌류트 곡선을 그리는 성질을 응용하여 기어를 깍는 방법

  - 호브를 이용하는 방법: 호빙머신

  - 래크 커터를 이용하는 방법: 마그식 기어 세이퍼

  - 피니언 커터를 이용한 방법: 펠로우즈식 기어 세이퍼



(4) 전조에 의한 방법-소형 기어 가공



2. 호빙머신

  나사 모양인 토크를 돌리며 기어 소재에 대응하는 회전이송을 기어 소재에 주어

  창성법으로 기어의 이를 절삭하는 기어 절삭을 위한 전용 공작기계 이다.

(1) 용도: 기어가공

(2) 종류: 수직형-대형기어, 수평형-작은기어

(3) 크기: 최대 피치원의 지름과 기어폭, 최대모듈

(4) 호브: 스파이널에 직각이 되도록 축 방향으로 여러 개의 홈을 파서 절삭날 형성



[그림-교재 참조]













3. 베벨기어



4. 기어 세이빙

  브로우치 공구사용-일감의 표면, 내면을 필요한 형상으로 가공

  ⇒ 대량 생산시 절삭속도 5~20m/min, 15~40m/min



9-7. 브로우치



(1) 브로우치 구조 [그림-교재 참조]

  ① 자루부

  ② 절삭부

  ③ 평행부

  ④ 후단부



2. 브로우치 작업

  ① 내면: 둥근 구멍에 키 홈, 스플라인 구멍, 다각형 구멍 등

  ② 외면: 특수한 모양의 면을 가공



3. 브로우치의 피치와 날수

  피치는 공작물의 길이에 따라 결정된다. 

  P = K SQRT { L } 

 - P : 피치(mm), L: 절삭부 길이(mm), K: 점수 1.5~2 
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