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수강생전용자료

제목 제목기계제작법서브노트-제7장; 오타 교정
작성자 작성자서울덕성기술학원
작성일 작성일2006-06-19
내용 내용 제7장 절삭 이론



1. 범용 공작기계: 교재 참조

2. 전용 공작기계: 

3. 단능 공작기계: 

4. 만능 공작기계: 





7-1. 공작 기계의 기본 운동



1. 절삭 운동: 절삭할 때 칩의 길이 방향으로 절삭 공구가 움직이는 운동

  ① 공구: 밀링, 세이퍼, 슬로터

  ② 일감: 선반 

  ③ 공구와 일감



2. 이송 운동: 절삭 공구 또는 가공물을 절삭 방향으로 이송하는 운동

3. 위치 조정운동 또는 조정운동: 공작물과 공구간의 절삭 조건에 따른 절삭 깊이

  조정 및 일감, 공구의 설치 또는 제거





7- 2. 칩의 생성과 구성 인자



1. 칩의 생성



[그림-교재 참조]









[표-교재 참조]







 cf) 칩 브레이크: 연속적인 칩을 짧게 끊어주는 장치, 안전 장치의 역할을 한다.



2. 구성인선: 연한 재료의 절삭 영역에서 고온, 고압에 의한 공구의 절삭날 부근에 

  공작물의 미세한 입자가 압착, 융착되어 절삭날에 영향을 준다.



[그림-교재 참조]











(1) 방지책

  - 교재 참조





7-3. 절삭 조건



1. 절삭 조건

  - 교재 참조



 ① 절삭속도: 공작물이 단위시간에 공구의 인선을 통과하는 속도



    V = pi D N / 1000 [m/min]

    - D: 가공물의 지름(mm), N: 회전수(rpm), V: 절삭속도(m/min)



 ② 이송속도: 선삭에서는 주축의 1회전당 이송 mm/rev로 표시

 ③ 절삭 동력



[식-교재 참조]











[그림-교재 참조]







 ④ 조도(가공면의 거칠기)



    H = S^2 / (S r) 

   - H: 가공면의 굴곡을 나타내는 최대 높이, r: 바이트 날끝부분의 반지름, S: 이송



2. 절삭 저항:

  - 교재 참조





7-4. 공구의 수명 및 마멸



1. 공구의 절삭 수명식과 판정 



(1) 테일러의 공구 수명식

 

   VT^n = C

  - 교재 참조



(2) 공구의 수명 판정

   - 교재 참조



2. 공구의 마멸



(1) 크레이터 현상

(2) 플랭크 마모

(3) 치핑(결손)





7-5. 절삭 공구 재료



1. 공구 재료의 구비 조건

 - 교재 참조



2. 종류

 ① 탄소 공구강 STC 1~7

   - C: 0.6~1.5% 범위의 탄소강

        0.9~1.3% 탄소강, 담금질, 뜨임 열처리하면 높은 정도, 강도 또는 강성을 가지게

        되므로 절삭 공구로 사용된다.

 ② 합금 공구강 STS 8

   : 탄소 공구강 보다는 절삭성이 양호하고, 내마멸성, 고온경도↑(높다)

 ③ 고속도 공구강 SKH ⇒ W-Cr-V(18%-4%-1%)

 ④ 소결 초경합금(분말 야금법)

 ⑤ 주조 경질합금: 열처리 하지 않아도 고온 경도 or 내마모성-W-Cr-Co-C

 ⑥ 세라믹 공구: 초경 합금보다 높은 속도로 절삭할 수 있다.

 ⑦ 서멧 공구: 초경 합금에 비해 고속 절삭이 가능 공구 수명이 길다.

 ⑧ 다이아몬드 공구: 경도↑, 내마멸성↑, 절삭속도↑ 

   - 초정밀 완성가공에 적합

   - 비철금속의 정밀 절삭에 적합하나, 취성의 성질이 있다. 





7-6. 절삭제



1. 작용

  - 냉각: 공구와 피절삭제의 온도증가 방지

  - 윤활: 공구와 피절삭물의 마찰 감소

  - 세척: 칩을 씻어버리는 작용

  cf)주철 절삭시 절삭유를 사용하지 않음



2.  사용 목적

   ① 절삭 공구날의 경도 저하 방지

   ② 온도 상승 방지(가공 정밀도 저하 방지)

   ③ 다듬질면의 상처(홈) 방지



3. 구비조건

 ① 공작물과 기계에 녹이 슬지 않을 것

 ② 화학적 안전, 위생상 해롭지 않을 것

 ③ 담색 투명하여 절삭 부분이 잘 보일 것



4. 종류

  - 교재참조



5. 윤활제

  - 교재 참조 
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